项目案例 / 产品图集
产品视频
展示装配、检测、测试、焊接及物料搬运等非标自动化项目案例。
围绕项目工艺需求开发的非标自动化设备
非标自动化项目通常涉及不同的工件、生产工艺、节拍目标、检测要求、设备接口及现场布局。
安诺泰根据实际项目条件进行工程评估，并围绕具体应用开发专用自动化设备、装配与检测工站、测试设备、机器人自动化工艺设备及物料搬运方案。
客户挑战
装配、检测、测试、焊接或生产流程可能会因工件、工艺流程、工位布局和自动化程度要求不同而产生差异。
工程方案
围绕产品图纸、样品、工艺要求、生产节拍、现场布局以及上下游设备接口，评估项目型自动化方案方向。
应用方向
支持自动化装配系统、检测测试设备、焊接工站、专用工装、搬运接口和自动化生产线等非标设备项目开发。
典型项目能力展示
通过代表性非标自动化项目，展示我们在装配、检测、测试、焊接、物料搬运及生产工艺集成方面的工程经验。
装配线集成
阀体组装总线
- 多工位同步装配
- 集成视觉检测与气密测试
- 代表项目节拍：≤15秒/件
装配与检测集成
缸体组装检测工站
- 多工序集成：压装 → 检测 → 标记
- 伺服压装并记录过程数据
- 工装可根据产品型号进行换型设计
机器人自动化工艺
机械手自动焊接系统
- 采用六轴机器人执行自动化焊接工艺
- 精密定位工装支持焊接一致性
- 配置安全防护及双工位生产方案
可靠性测试
老化测试设备
- 多通道同步老化测试
- 温度监控及保护控制
- 实时过程监控与可追溯数据记录
专用装配工位
表牌组装工站
- 视觉定位与伺服压装集成
- 专用工装用于精确零件定位
- 面向汽车仪表装配工艺开发
工艺集成
步进电机焊接工站
- 专用焊接工艺工站
- 自动化工装与工艺集成
- 面向汽车仪表生产流程开发
耐久性测试
冰箱门疲劳寿命测试机
- 模拟冰箱门反复开启与关闭动作
- 记录开关门力、角度及循环次数
- 根据项目的家电耐久及循环测试要求进行设备设计。
物料搬运集成
定制托盘搬运设备
- 自动升降及供料用于生产流程衔接
- 可根据上下游设备进行接口集成
- 托盘及工装配置根据项目需求进行评估
项目评估信息
该产品方向不提供固定规格。确认非标自动化项目之前，需要评估影响机械设计、工艺集成、控制接口和最终设备配置的关键信息。
产品 / 工件信息
- 产品图纸
- 工件样品
- 关键尺寸与搬运位置
工艺要求
- 装配步骤
- 检测或测试流程
- 特殊工艺条件
生产节拍要求
- 预期生产节奏
- 人工与自动化工序划分
- 产能目标评估
装配 / 检测要求
- 装配顺序
- 检测点位
- 确认标准
自动化程度
- 人工辅助
- 半自动操作
- 自动化工艺方向
现场布局 / 安装空间
- 安装区域
- 操作人员通道
- 周边设备
上下游设备接口
- 产线衔接
- 进出料方式
- 控制或信号接口
图纸、样品及技术要求
- 技术文件
- 项目验收要求
- 电气、气源及生产环境条件
工程评估
为了提出合适的非标自动化方案方向，我们会评估：
- 产品和工件信息
- 工艺与检测要求
- 生产节拍方向
- 自动化程度要求
- 现场布局和可用空间
- 上下游设备接口
- 图纸、样品和技术要求
工程能力
自动化装配设备
根据产品结构、装配顺序和工位流程，评估专用装配设备方向。
检测与测试设备
在项目评估确认后，可集成检测、测试、老化和疲劳测试相关功能。
机器人及特殊工艺设备
机器人焊接或其他机器人工艺工站可根据工艺、夹具、安全和动作范围评估。
物料搬运与转运设备
物料流转、托盘搬运和工艺接口可作为自动化设备布局的一部分进行评估。
专用工位与生产线集成
可围绕已确认的工艺概念开发工装夹具、专用工位和自动化生产线。
工程应用场景
汽车零部件装配
用于汽车零部件需要专用装配工位、工装支持或工艺控制集成的项目。
专用装配工位
适用于特定产品或工序需要项目型工站，而不是目录式标准设备的场景。
装配与检测集成
支持在同一设备概念中同时考虑装配步骤和检测确认的项目。
老化与可靠性测试
用于测试方法和验收方向经项目确认后的老化或可靠性测试设备。
耐久与疲劳测试
在样品、动作方式和测试要求评估后，用于耐久或疲劳测试类项目。
机器人焊接
围绕工件夹具、焊接工艺和工位安全进行机器人焊接工站评估。
专用生产工艺工位
用于需要定制机械结构、控制方式或工装集成的生产工序。
内部物料搬运集成
用于物料转运或托盘搬运需要与生产流程衔接的项目。
项目流程
需求沟通
了解产品、工艺、现场条件、项目目标以及可提供的图纸或样品。
应用与工艺评估
评估装配、检测、测试、焊接、搬运和接口要求，再确认方案概念方向。
方案与工程设计
形成机械概念、工位布局、工装方向、控制接口和集成方式，并进行确认。
制造与验证
围绕已确认的项目方向，协调制造、装配、调试和实际验证。
交付与项目支持
配置确认后，支持客户确认、包装、交付协调和项目沟通。
为什么选择我们的工程方案方法
项目化评估
在提出自动化设备方向前，先评估真实产品、工艺、现场和接口条件。
机械设计
设备结构、工装概念、工位布局和物料搬运接口围绕项目需求配置。
系统控制集成
控制接口和系统集成要求可根据工艺和设备衔接需求进行评估。
工程协同
工程、制造、检验和出口沟通围绕已确认的项目配置协同推进。
常见问题
可以根据产品图纸或样品开发设备吗？
可以。产品图纸、样品、工艺要求和现场条件会在确认非标自动化方案方向前进行评估。
项目评估需要提供哪些信息？
建议提供产品或工件信息、工艺步骤、生产节拍方向、自动化程度、现场布局、接口、图纸、样品和技术要求。
装配和检测可以集成到同一系统中吗？
可以在工件、工艺顺序、检测点位和最终确认标准明确后，对装配与检测集成进行评估。
可以集成机器人相关工艺吗？
机器人焊接或其他机器人工艺工站可根据工件、夹具、工艺、动作范围、安全和生产流程进行评估。
设备尺寸和配置是固定的吗？
不是。尺寸和配置需要通过工程评估、图纸、现场布局评审和客户最终确认后确定。
最终设备规格如何确认？
最终规格会在制造前通过项目沟通、工程设计、技术评审和客户确认来确定。